Обустройство перекрытий из железобетона производится различными способами. Широко используют плиты, произведенные в заводских условиях, которые устанавливаются с помощью грузоподъемного оборудования. При нестандартной планировке формируется монолитное перекрытие, которое можно самостоятельно изготовить из бетона, усиленного стальной арматурой. Железобетонная панель обладает прочностью, обеспечивает надежную защиту от внешних шумов и эффективно утепляет помещение. Ознакомимся с технологией возведения перекрытий.
Монолитная плита перекрытия – самостоятельное изготовление
Если производить сравнение монолитной основы с перекрытием, изготовленным из стандартных плит, то цельный вариант обладает комплексом преимуществ:
- повышенной прочностью, обусловленной отсутствием стыков и швов в одновременно заливаемой монолитной конструкции;
- равномерным распределением усилий на капитальные стены и основание, связанным с особенностями технологии;
- возможностью выполнения оригинальной планировки, для которой проблематично подобрать серийные элементы.
Самостоятельное выполнение мероприятий по заливке позволяет сформировать надежное перекрытие без использования подъемного крана и привлечения наемных рабочих.
Самым надежным (но не всегда целесообразным) вариантом междуэтажного перекрытия является монолитное перекрытие
Монтаж монолитного перекрытия – материалы и технология
Мероприятиям по созданию цельной основы предшествуют проектные работы. На этапе проектирования производится расчет площади поперечного сечения железобетонной основы, подтверждающий устойчивость конструкции под воздействием нагрузок и изгибающих усилий.
В заключительной части расчета приводятся результаты:
- размеры сечения межэтажной плиты;
- рекомендации по сечению арматуры;
- указания по классу бетонного раствора.
Для домов, величина пролета которых не превышает 8 м, подойдет железобетонная плита толщиной 18–20 см. Для самостоятельного сооружения цельного перекрытия следует подготовить материалы и необходимые инструменты.
Для выполнения работ по сооружению опалубки потребуются:
- влагостойкая фанера с ламинированным покрытием толщиной 2–2,5 см;
- доски из прочной древесины толщиной 5–7 см и шириной 15–20 см;
- деревянные брусья квадратного сечения со стороной 10 см;
- опоры телескопического типа, позволяющие зафиксировать конструкцию;
- опорные вилки для фиксации балок, воспринимающих основную нагрузку;
- промышленные или самодельные треноги, обеспечивающие неподвижность стоек;
- набор инструмента (пилка для древесины, уровень, молоток, топор).
Если приобрести железобетонные плиты необходимого размера не всегда доступно, то сделать монолитную конструкцию можно самостоятельно
Производство мероприятий по армированию осуществляется с использованием:
- стальных прутков диаметром 1,2–1,8 см;
- проволоки диаметром 1–1,5 мм для вязки арматуры;
- подкладных элементов под прутья;
- вязального крючка;
- специального приспособления для гибки;
- болгарки с отрезным кругом.
Для подготовки и заливки раствора необходимы следующие материалы и оборудование:
- портландцемент марки М500;
- щебень крупностью до 2 см;
- песок без инородных включений;
- техническая вода;
- бетоносмеситель.
Комплекс мероприятий по созданию монолитной основы из железобетона производится после возведения стен на требуемую высоту и выравнивания опорной поверхности.
Стандартная технология предусматривает следующие этапы работ:
- Выполняются необходимые расчеты, подтверждающие требуемый запас прочности конструкции.
- Устанавливается опалубка для перекрытия, технология монтажа которой довольно несложная.
- Производится армирование поверхности стальными стержнями, обеспечивающими дополнительный запас прочности.
- Осуществляется заполнение опалубки бетонным раствором, приготовленным согласно проверенной рецептуре с последующим уплотнением массива.
Остановимся детально на специфике выполнения каждого этапа.
Перед деревянной конструкцией монолитная также имеет преимущества, так как является более прочной и надежной
Опалубка для монолитной плиты перекрытия – особенности установки
Обязательным условием качественного выполнения работ является обеспечение горизонтальности опалубки. Осуществляя сборку, важно обратить внимание на тщательную подгонку элементов.
Монтируйте опалубку по следующему алгоритму:
- Отбейте координаты расположения нижней плоскости будущей конструкции, используя нивелир или строительный уровень.
- Произведите установку телескопических опор или деревянных балок, обеспечив шаг между стойками 100 см и расстояние до стен 20 см.
- Выполните укладку ригелей, которые представляют собой металлические балки или деревянные брусья, воспринимающие нагрузку от массы опалубки.
- Закрепите поперечные бруски с интервалом 50 см и прикрепите к ним фанерные листы или обрезные доски, обеспечив отсутствие зазоров.
- Отрегулируйте высоту вертикальных опор, обеспечив совпадение верхнего уровня опалубки с плоскостью стен.
- Смонтируйте вертикальные стенки деревянной опалубки, соблюдая герметичность конструкции.
- Проконтролируйте правильность монтажа опалубки и тщательную подгонку угловых стыков, устраните дефекты.
Демонтаж опалубочной конструкции производится через 30 дней после бетонирования с соблюдением требований безопасности.
Для того чтобы сделать монолитную конструкцию, сначала необходимо выполнить опалубку
Усиление арматурой цельной плиты перекрытия
Завершив установку опалубки, приступайте к двухслойному армированию с формированием квадратных ячеек стороной 15 или 20 см. Формируя арматурный каркас, соблюдайте последовательность операций:
- Нарежьте стальные стержни необходимого размера, руководствуясь результатами выполненных расчетов.
- Сформируйте из продольных и поперечных стержней нижний ярус усиления, подложив в зонах пересечения прутков опоры высотой 30–40 мм.
- Произведите обвязку стыковых участков, используя специальное приспособление и вязальную проволоку.
- Уложите вертикальные фиксирующие элементы из стальной проволоки с интервалом 100 см и прикрепите к ним второй ярус каркаса.
- Соедините обе сетки в единый силовой контур, устанавливая специальные фиксаторы с шагом 40 см.
Выполняя работу, обратите внимание на следующие моменты:
- размещение стыков стержней в шахматном порядке;
- соблюдение величины нахлеста, превышающего диаметр стержня в 40 раз;
- жесткость и неподвижность арматурного каркаса, заливаемого бетоном;
- обеспечение расстояния между сетчатыми каркасами 12–14 см.
Соблюдение указанных рекомендаций позволит сформировать прочный контур усиления.
После того как проведен монтаж опалубки, можно начинать армирование (при помощи металлических прутьев формировать каркас монолитного перекрытия)
Бетонирование
Для заливки целесообразно заказывать готовый бетон, который с помощью бетононасоса подается к месту работ. Это позволит:
- сократить продолжительность заливки;
- обеспечить однородность консистенции;
- повысить прочность;
- исключить ручной труд;
- залить массив за один прием.
Возможен вариант самостоятельного приготовления бетона в бетономешалке с использованием песка, заполнителя и цемента в пропорции 2:2:1 с последующим добавлением воды до сметанообразной консистенции. Обратите внимание на главное условие качественного бетонирования — непрерывную заливку раствора толщиной 20 см по всей площади.
Обязательно необходимо глубинным вибратором или виброрейкой уплотнить бетон, что позволит:
- равномерно распределить гравий в массиве;
- полностью удалить воздушные пузыри;
- заполнить раствором угловые зоны и щели.
После бетонирования необходимо спланировать поверхность, обеспечить неподвижность массива на протяжении 4 недель, закрыть бетон полиэтиленом и периодически его увлажнять.
После того как по все поверхности перекрытия сделана опалубка и проведено армирование, начинают ее бетонирование
Правильное устройство монолитного перекрытия из готовых плит
Произведенные в производственных условиях элементы уже усилены арматурой и не нуждаются в дополнительном армировании, а также сооружении опалубочного каркаса. Однако, при кажущейся простоте монтажа, существуют определенные правила, которых необходимо придерживаться.
Рекомендации по укладке плит перекрытия
Укладка осуществляется на опорную поверхность стен с соблюдением следующих требований:
- интервал между опорами не должен превышать 9 метров, что соответствует максимальному габариту изделия;
- снятие и транспортировка изделий к месту укладки осуществляется грузоподъемными средствами путем строповки за проушины;
- монтаж производится на спланированную поверхность стен, на которой не допускаются перепады;
- величина опорной поверхности должна составлять 9–15 см, что обеспечивает равномерную передачу усилий;
- запрещается укладывать элементы без бетонирования, технологические зазоры и щели следует заделать раствором;
- при выполнении монтажных работ необходим постоянный контроль горизонтальности поверхности;
- в качестве опорной поверхности могут использоваться только капитальные стены, внутренние перемычки возводятся после монтажа;
Плиты перекрытия – недорогой, удобный и незаменимый, во многих случаях, стройматериал
- при необходимости обустройства проема, он выполняется на стыке соседних панелей, а не на одном элементе;
- установка элементов перекрытия должна осуществляться с гарантированным зазором, составляющим 20–30 мм.
При несоответствии суммарной ширины плит размерам помещения можно уложить их с равномерно расположенными промежутками или оставить щели по краям помещения с последующим их бетонированием.
Технологическая последовательность операций по укладке плит
Работы по монтажу панелей производятся согласно требованиям технологической карты, регламентирующей:
- последовательность операций;
- взаимодействие персонала;
- применяемый инструмент;
- грузоподъемные приспособления.
Основополагающие требования технологии:
- отсчетной точкой при укладке является лестничный пролет;
- контроль расположения выполняется после каждой операции;
- фиксация панелей производится с помощью сварки.
Соблюдение требований техники безопасности является обязательным при выполнении работ.
Любые виды ЖБИ достаточно тяжелы, и плиты перекрытия в том числе
Подготовительные мероприятия, предшествующие укладке
До монтажа необходимо выполнить подготовительные мероприятия:
- Обеспечить идеальную плоскостность опорной поверхности, дефекты которой устраняются раствором.
- Проверить прочность опорного контура, который, при необходимости, укрепляется путем заливки армопояса.
- Смонтировать с интервалом 150 см опорные стойки, которые удержат изделие в случае ошибки при монтаже.
Монтаж пустотелых плит с помощью грузоподъемного оборудования
Установка производится после окончательного твердения бетона с помощью крана. Порядок действий:
- Нанесите слой бетона на опорную поверхность.
- Застропите панель за крепежные проушины.
- Дайте крановщику сигнал и переместите плиту к нужному участку.
- Уложите панель, обеспечив опорную поверхность 12–15 см.
- Подкорректируйте, при необходимости, расположение плиты.
- Отсоедините стропы и продолжайте монтаж.
Помните, что запрещается обеспечивать горизонтальность путем подкладки арматуры или металлических элементов.
В использовании плит перекрытия с пустотами важно соблюдать такие условия, где температурный режим и общий уровень влажности не будет выше нормы
Выполнение анкеровки
Строительный термин «анкеровка» применяется к операции по взаимной привязке плит, которая производится одним из следующих методов:
- с помощью прутков арматуры, приваренных к закладным элементам на торцевой или верхней части;
- кольцевым анкером, напоминающим армопояс, который расположен по периметру панели и после установки бетонируется.
Герметизация швов
В процессе монтажа, после завершения анкеровки, производится герметизация щелей, которые бетонируют раствором М150. При увеличенных зазорах устанавливается широкая доска под панелью, выполняющая функцию опалубки. Пространство между панелями заполняется бетоном, после твердения которого, можно эксплуатировать перекрытие.
Заделка торцевых полостей
С целью теплоизоляции изделий и защиты от промерзания необходимо заполнить полости в торцевых частях панелей одним из следующих материалов:
- минватой;
- цементным раствором;
- готовыми пробками из бетона.
Герметизация производится с обеих сторон на глубину 250–300 мм.
Ознакомление с технологией формирования монолитного перекрытия позволит самостоятельно контролировать выполнение работ на стройплощадке, а также поможет избежать ошибок при выполнении монтажных мероприятий.
Отправить ответ
Оставьте первый комментарий!